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　　主导机型——棒材、线材和型钢生产线；

　　主要特点——应力回线短，弹性变形小，整体刚度高，快速更换；

　　一、组成：

　　棒线材轧机轧机主要由辊缝调节装置、轧辊辊系、拉杆装配、轧机机座、导位梁等组成。为了防止轧辊的轴向窜动，上下轧辊均在操作侧设置了防止轧辊轴向窜动的装置。

　　1、辊缝调节装置：由液压马达、传动轴、传动侧和操作侧蜗杆蜗轮副以及锥齿轮副等组成。传动侧和操作侧各有1对蜗杆蜗轮副，蜗杆蜗轮副两侧各有一对锥齿轮副，在轧机4根拉杆的上端各套装一个锥齿轮，液压马达通过蜗杆蜗轮副、锥齿轮副驱动拉杆转动，拉杆通过轴承座内置丝母带动轧辊上下移动。单个轧辊轴承座内置丝母左右旋向相反，上下轧辊轴承座同侧内置丝母螺纹旋向相反，上下轧辊反向升降，以形成辊缝对称调节。轧制线固定，减少了生产事故，提高了轧机作业率。传动侧和操作侧蜗杆蜗轮箱之间的传动轴上设置了离合器，便于单侧调整辊缝，以保证上下轧辊水平。

　　2、轧辊辊系：由轧辊、四列短圆柱轴承、止推轴承和轴向调节装置等组成。各轧辊传动侧和操作侧分别由一只四列短圆柱轴承作径向支撑，轧辊操作侧装设一只止推轴承承受轧辊的轴向载荷。上轧辊操作侧设轴向调节装置，轴向调节装置采用内藏式结构，由蜗杆、蜗轮、前后双螺纹副组成；手动旋转蜗杆，蜗轮带动止推轴承、四列短圆柱轴承内圈、动迷宫、上轧辊等一起作轴向移动。

　　3、拉杆装配：由轴承座、拉杆、中间支承座等组成。轴承座内置丝母，通过固定在4 个中间支承座中的4 根拉杆将上下轴承座联结在一起。上下轧辊采用弹性阻尼体（寿命半年）减振器平衡，可消除丝母和拉杆之间的螺纹间隙。由于取消了轧机牌坊，应力线由于拉杆和轴承座内置丝母的连接，缩短了应力线长度，减小了轧机的径向弹跳。拉杆联接的轴承座使轧辊轴承的受力状态更合理，因此提高了轴承的承载能力，延长了轴承的使用寿命，使轧辊轴承运行更稳定。短应力轧机相较其它机型轧机的刚度、轧制精度更高。

　　4、轧机机座

　　焊接件，结构紧凑，刚性、强度高。

　　5、导位梁

　　a、固定导卫；

　　b、径向、轴向有调节功能；

　　c、导位梁上带上、下轧辊的喷水管。

　　二、常用机型：

　　三、特点：

　　1、压下装置：

　　配有大速比人工调节装置，使调节更省力、更容易；

　　2、轧机机架：

　　改进型机架与新型框架式导卫装置配合使用，使轧机稳定更好、刚性更高。

　　3、轧辊辊系：

　　具有轴向调节装置；

　　带有轴向定位装置，无轴向窜动；

　　4、拉杆装配：

　　采用主螺母和副螺母的双螺母结构形式，依靠平衡件（蝶簧或阻尼体）产生的平衡力来消除压下拉杆与主螺母之间的螺纹间隙，提高轧制精度。

　　采用球面垫结构，在轧机轧制过程中辊箱能自适应，使轴承受力分布更均匀，轴承寿命可以显著的提高；

　　5、新型框架导卫装置：

　　新型框架式导卫装置具有上下夹持功能，使导卫固定更为牢靠；

　　框架与机架刚性连接使轧机本体更牢靠，更耐受冲击力；

　　由于导卫框架的使用，减少机架约束点，使轧辊装拆变的更加方便。

　　6、可实现快速换辊，大大提高轧机作业率。