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12000KN冷剪机

  12000KN冷剪机

  1、设备简介

  12000KN冷剪机是在吸收国际先进剪机技术特点的基础上和外方联合设计、自行制造的机、电、液一体化的成套设备。该剪机适合剪切小棒材、扁钢等轧制材,剪机运行平稳、可靠,断面平整,各项技术指标及性能不低于进口同类产品,具有极高的性价比。同时乙方能及时提供优质的备品备件,确保甲方设备运行稳定可靠。

  2、12000KN冷剪主要技术参数

  2.1、剪切规格及钢种

  剪切钢种:60Si2CrVAT、 GCr15、 42CrMo、 60CrMoBA、 51CrV4.

  最剪切规格:圆钢Φ60、 扁钢53x100 (50CrV4); 40x130 (40Cr).

  2.2、主要技术参数

  剪切力: 12000KN

  剪切材料:σsmax=1865MPa

  剪切材料最大规格: 棒料规格Φ60,最多剪切根数4根,最大扁钢规格: 53x100,最多剪切扁钢数: 2根

  剪切频率: 20次/分

  剪切开口度: 210mm

  刀片长度: 1400mm

  刀刃倾角: 2°

  刀具安装: 平置、成型刀

  剪切温度: 常温(短期500 ℃)

  辊道宽度: 1300mm

  传动电动机: 160KW;1500r/min. AC

  液压离合器制动器(含液压站) (德国进口)

  油脂润滑站,润滑点约23处

  剪机外形尺寸,长x宽x高(mm) 2800x6000x4500 (mm)

  3、设备结构

  12000KN冷剪机主要由主电动机、皮带轮、飞轮、液力离合器制动器、减速器、曲轴、刀架剪切装置、机架体、压料装置、换刀装置、液压控制系统、润滑系统、电控系统组成。

  3.1、皮带传动装置:主电机通过三角皮带将运动传递给飞轮(飞轮与被动带轮相联),其传动比为i1=2、3。此时,飞轮将储蓄能量。

  3.2、液压离合器、制动器与减速器。离合器闭合,飞轮将运动传递给减速器;离合器打开,将实现制动功能,减速器将停止工作,飞轮空转。减速器速比为i2=30。液压离合器制动器为进口部件,液压控制系统国内制造。

  3.3、曲轴、剪切装置。曲轴装于机架体上,其偏心距为105mm,曲柄刀架装于曲轴上,刀架在机架体的滑道内作上、下运动。当离合器闭合,减速器工作,带动曲轴转动。曲柄刀架由高位迅速下移,实现剪切(刀片通过刀座安装于刀架上)。剪切完成后,曲轴刀架随曲轴转动而上移。当移至高位时,离合器打开并立即制动。此时,曲轴停转。等待下一次循环工作。离合器的开、合、制动是由接近开关控制液压系统来实现的。

  3.4、机架体、刀架是铸焊结构的门形框架式结构。曲轴装于机架体上的铜合金轴套内。刀架装于机架体滑道内。滑道由铜合金衬板制成装于滑道上。斜滑板具有调整刀架与滑道间间隙的作用,正常间隙为0.1mm~0.25mm。过小间隙或过大间隙将影响剪材断面的质量。

  3.5、刀片夹紧及更换装置。刀片装于上、下刀座上,上刀座装于刀架上,下刀座装于机架体上,刀座在刀架体上,由几组蝶形弹簧压紧。各组蝶形弹簧后部均装有液压缸。更换刀片时,由液力控制。液压缸活塞推动蝶形弹簧,放松刀座,使刀座脱离刀架。此时,机架体内液压缸活塞将刀座推出过半。刀座即可由行车吊出。新刀座吊装就位后,液压缸活塞可将其拉入刀架就位。此时,蝶形弹簧后座上的液压缸活塞退出。蝶形弹簧将刀座压紧,从而实现新旧刀片的更换。

  3.6、压料装置由压料头、杠杆及油缸组成,它的功能是将剪材固定牢,从而实现稳定剪切。其压紧由电器控制液压系统来实现。压料位置根据剪切规格的大小可调,由液压缸完成。

  3.7、液压系统

  3.7.1、进口液压离合器制动器采用德国的液压控制系统。该系统控制液力离合器的开、合及制动。

  3.7.2、刀片换装及推出、拉进使用的液压系统利用甲方现有装置。系统压力12MPa。

  3.7.3、压料装置、离合器的的液压控制和以上使用的液压控制系统为同一装置。

  3.8、润滑系统

  润滑系统(含干油泵站)为脂集中润滑,主要润滑各滑动轴承、磨擦副,约23点。通过脂润滑站,将油脂通过分配器由管道输入各润滑点。

  3.9、电器控制系统

  电控系统由控制柜及一台操作台组成,主电机系用频敏变阻器方式。各控制点及工艺控制由一台西门子S7-200型可编程控制器完成。低压元件为施耐德产品。

  3.10、液压缸。